(1）缺陷定义

变形（翘曲、扭曲）是指塑料件在注塑时，模具内的材料受到高压而产生内部应力，脱模时，注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状，注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异（收缩翘曲），并发生不规则的弯曲

(2）原因分类

①操作原因习惯不好。顶出的制品，操作员不按规定放置，产品还未完全冷却，可能产生了翘曲。

②设计原因产品结构设计不合理，壁厚差异大或者太薄。产品形状结构异常复杂。

③材料原因
a ．塑料含水量过多（除湿干燥不完全）。
b ．对塑料的收缩量预估不正确（模具预缩量）。
c ．材料的流动性不佳。
d .材料中添加的助剂比例不当。

④模具原因
a ．前、后模具温差大。
b ．模具温度太低。
c ．型腔厚薄差异太大。
d ．浇口的数目或位置不当。
e ．浇口太小、流道太长。
f ．顶出不均。顶出时产品未完全冷却，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。
g ．冷却水路设计不适当，冷却效率不均匀。

⑤注塑工艺原因
a ．料筒温度太低。当料筒温度太低时，熔融温度低，残余剪切应力大，容易翘曲。
b ．喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料温就会降下来，勉强以高速成型时，残余剪切应力大，容易翘曲。
c ．注射压力太大。
d ．保压压力或保压时间不当。
e ．冷却时间不当。
f ．缓充不够。

(3）解决方案

①操作对策把产品放入指定的位置，规范操作。

②产品设计对策改变产品厚度设计，要保证壁厚能够承受产品的变形力，或做预变形校正的结构设计，来改善翘曲现象。

③材料对策
a ．检查塑料干燥程度及含水量。
b ．检查塑料成型收缩率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形。
c ．选用优质、强度好的材料。一般情况下，塑料材料的密度越小，产品的收缩变形就会越大，供选材参考。
d ．适当调整材料助剂的配比。

④模具对策
a ．尽量减少模具温差。
b ．模具温度要达到材料所需要的范围。
c ．调整模具设计结构，减少差异。
d .对产品进行模具流动性分析，重新确认浇口位置的合理性。
e ．加大流道或减少型腔数量。
f ．合理设计顶出位置。

⑤注塑工艺对策
a ．提高料温。
b ．提高喷嘴的温度。
c .降低注射压力。
d .减小保压压力，缩短时间。
e ．延长冷却时间。
f ．加长缓冲。